反應(yīng)釜應(yīng)用越來越廣泛，為了避免固體反應(yīng)物料沉淀到反應(yīng)釜底的情況發(fā)生，一種新的反應(yīng)釜應(yīng)運(yùn)而生。該產(chǎn)品在原來反應(yīng)釜的基本設(shè)計(jì)和加熱方式的基礎(chǔ)上，對(duì)反應(yīng)釜底部做了一些調(diào)整。

　　因?yàn)樗械膯栴}都是因?yàn)楣腆w反應(yīng)物料沉淀到反應(yīng)釜底造成的。那么主要的解決辦法就是要在即使沒有混合或攪拌的情況下也要避免發(fā)生沉淀。這可通過加進(jìn)一個(gè)輔助的反應(yīng)釜底而實(shí)現(xiàn)，該輔助的反應(yīng)釜底比實(shí)際的要稍高一點(diǎn)，留出3～10厘米的間隙。這樣固體反應(yīng)物將沉淀在這個(gè)輔助的反應(yīng)釜底上，而不會(huì)在實(shí)際的反應(yīng)釜底上形成絕熱層。

　　反應(yīng)釜底間隙間的對(duì)流作用熱傳遞將是連續(xù)均勻的。 輔助的反應(yīng)釜底用強(qiáng)度高的不銹鋼（SS314）制成，上面帶有許多小孔，孔徑比反應(yīng)物料的粒徑略小，將這種篩網(wǎng)切成圓形。其邊緣向下彎曲作支撐，當(dāng)固體反應(yīng)物料負(fù)荷很重時(shí)，輔助底下面可以加一個(gè)金屬環(huán)作為支承。這樣便可避免固體物料集中在不銹鋼反應(yīng)釜底。

　　小型反應(yīng)釜的四大使用注意事項(xiàng)：

　　一、裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，根據(jù)設(shè)備型號(hào)按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。在裝備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開放置，每?jī)膳_(tái)之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好。

　　二、釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達(dá)到良好的密封效果。擰緊螺母時(shí)，必須對(duì)角對(duì)稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。

　　三、高壓反應(yīng)釜安裝好后，通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請(qǐng)用肥皂沫查找管路、管口泄漏點(diǎn)，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn)，確保無泄漏后開始正常工作。

　　四、釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液清除釜體及密封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。